用数控机床进行自动化零件加工的精度检测方法

在自动化零件加工时，都会用到数据机床，即常言中的数字控制机床，它作为整套的自动化程序，能够根据系统逻辑进行控制编码，所以它属于指令性的程序。该种数控装置发出的各种控制信号和机床动作要更加科学，所以自动化零件加工出来后往往精度更高，但实际上在使用数控机床进行自动化零件加工时，也需要通过以下几种方法进行精度控制检测。

一、直线运动定位精度检测

小编通过自动化零件加工中心了解到，直线运动定位精度检测是在工作台空载情况下进行的一种高精度检测，企业检测标准按照国际和国家标准系iso标准，配以光学读数显微镜，让精度比普通检测高出1到2个等级。

二、直线运动重复定位精度检测

它与前者的检测精度相同，但检测方法有所差异，在非标自动化零件加工时，其检测靠近坐标行程中中点以及双边的随机三个位置点进行测量，单个位置均使用快速移动定位方法，经过数次定位后，可以测得自动化零件加工停止位置最大差值。。

三、直线运动的反向误差检测

这就是所谓的失动量自动化零件加工检测，比如将坐标轴给传动部位的反向死区，通过反向间隙以及形变数值等进行综合反应，直线运动的反向误差与定位精度成反比关系，即磨床磨自动化零件加工误差越大精度越低，这也是国际国内普遍采用的一种典型检测方法。

以上是自动化零件加工最常用的几种检测方法，除此以外，一些加工中心还会酌情使用回转工作台的定位精度检测，以及重复分度精度检测和原点复归精度检测三种。精度的检测会直接影响零件加工的稳定性，对于高级自动化零件来说，精度检测是整个加工环节中最关键的一环，所以一则要选择精度高的机床，二则要重视后期的复检工作。