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模具的复合处理是什么?


1.一种钢制模具的表面复合处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

(1)热处理:对钢制模具进行预热,预热温度为700~800℃;然后将钢制模具加热到800~1000℃进行淬火;最后对钢制模具进行若干次回火,回火温度为500~650℃,保温时间为60~120min;

(2)喷丸处理:对热处理后的钢制模具进行喷丸处理,喷丸粒径为0.1~0.2mm,喷丸时间为30~60min,喷射压力为0.3~0.45Mpa;

(3)离子渗氮:对喷丸处理后的钢制模具进行清洗,然后在氨基树脂的存在下对钢制模具离子渗氮处理,渗氮处理温度为400~600℃,阴极和阳极之间距离为30~70mm,电流密度控制为0.5~5mA/cm2,电压为400~800V,保温时间为9~16h;

(4)离子镀:对离子渗氮处理后的钢制模具进行离子镀镀膜处理,镀膜时间为3~5h,沉积温度为480~530℃,镀膜的膜层厚度为1.5~5μm。

复合处理的特点是硬化层厚,而硬化层的表面具有高耐磨、抗拉伤性能的TD覆层或TM覆层,此种结构的表面硬化层使表面能够承受更大的工作应力,确保在重载下表面覆层耐磨抗拉伤性能的发挥。
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